15:19
Мяч
Пожалуй, все знают, что во время крупных событий футбольного мира компании-спонсоры выпускают новые серии мячей с неповторимым дизайном. Но чем же они отличаются от обычного кожаного пузыря?
Большая часть людей не представляет устройства такого, казалось бы, простого предмета. Футбольный мяч состоит из трёх слоёв – внутренней обшивки из полиэстера, латексной основы, сохраняющей форму за счёт удержания в ней воздуха, и внешней обшивки. Для качественной игры мяч сохранять свой вид и состояние в ходе матча, поэтому сегодня его внешнюю поверхность проектируют и создают с минимальным количеством прямых линий. Это позволяет ему меньше истираться. Кроме того, обшивка мяча должна обладать хорошим сцеплением с бутсами, для чего при её создании выбор материла принципиально важен. Сейчас это – синтетическая кожа.
Ещё одним важным параметром является водонепроницаемость. В дождливую погоду мяч не должен набирать в себя воду, иначе он прибавит в весе, что скажется на игре. Профессиональные мячи сегодня не имеют ни единого шва. Серьёзно, детали соединяют между собой технологией термоскрепления. И никаких ниток!
Для тестирования новой разработки используются самые оригинальные механизмы, такие как имитаторы удара (устройство с ногой в бутсе), изогнутые по форме мяча прессы, аэродинамические трубы (для проверки баланса), вращающиеся барабаны и многие другие – каждая компания придумывает свои способы контроля. Позже мяч отдадут на тестирование настоящим футболистам, и, если у них возникнут какие-то претензии, то его отдадут обратно на доработку.
Вторым пунктом нашего списка идут бутсы
Если вы хотя бы раз в жизни смотрели футбол, то знаете, что все без исключения спортсмены играют и тренируются не в обычной спортивной обуви, а в бутсах. Их делают с использованием самых современных научных открытий и разработок. Каждая такая бутса состоит из 25 деталей, которые должны быть подогнаны идеально. Для создания верхней части ботинка используется лёгкая кожа. Вставки из специальной резины, смешанной с силиконом обеспечивает сцепление и захват мяча. Так что отделка контрастными материалами – не столько дань моде, сколько необходимый на практике элемент. Но сломать во время матча ногу – это самое страшное, что может ждать футболиста на поле. Поэтому в носовой и пяточной частях бутсы продублированы защитной пеной, надёжно предохраняющей ступню от перегрузки. Не стоит забывать и о супинаторе, ведь именно он распределяет нагрузку и помогает передавать энергию от ноги к мячу.
Подошва представляет собой пластиковый каркас с шипами, который делается из облегчённых материалов. По большому счёту, качественные бутсы весят не больше пары сандалий.
Тестирование бутсы проходит по всем фронтам: подошва (которая тестируется на сцепление, как зимняя резина), скорость и точность удара,
Газон
С трибуны футбольное поле выглядит однородным и ухоженным. Но неужели газон высеивают прямо на стадионе?
Чаще всего – нет. Для профессиональных матчей всё чаще используется синтетический газон.
Его создание напоминает выращивание настоящей травы. В качестве «семян» используются окрашенные по всему объёму пластиковые гранулы белого и зелёного цвета. Материал гранул – полиэтилен. Их плавят и вытягивают в длинные нити, которые и станут травинками будущего покрытия. Как только они выходят из вытягивающего и расплавляющего аппарата, они тут же попадают в ёмкость с водой, в которой охлаждаются и твердеют. Дальше их снова разогревают (но не расплавляют) и вытягивают для придания нитям упругости настоящей травы. Затем шесть нитей соединяют между собой в «пучок», призванный имитировать настоящую траву и вставляют в основание покрытия петлями, как при создании ковра. С лицевой стороны газона петли разрезают и нити распадаются пушистыми «кустиками». В итоге получается, что и на вид, и на ощупь покрытие похоже на натуральную траву. Для соединения нитей с основой используется гигантская швейная машина, которая прошивает большое полотно одновременно по всей ширине. Основой является водонепроницаемая пластиковая основа чёрного или тёмно-коричневого цвета. Чтобы трава не выпадала и не выдёргивалась из поля, основание проходит по валику с синтетическим клеем (который потом застывает в печи), прочно закрепляющим с изнанки нити на своих местах. Последний этап создания покрытия – это прокалывание дырок для дренажа покрытия. В противном случае вода будет скапливаться на поле и футболисты будут скорее плавать, чем бегать. Поле также проверяют – валиками с шипами, имитирующими бутсы, для того, чтобы убедиться в износостойкости получившегося газона. Покрытие проходит 100 000 циклов проверки.
Это не конец – в следующей части мы расскажем про технические составляющие производства рулонного газона, электронного табло, а также освещения для стадиона.
Оставайтесь с нами!
Дмитрий Потапкин, специально для Обзор.press.
