Итак, детали выплавлены и бодрым строем движутся по конвейерным лентам. Следующий этап – скомпоновать из множества элементов заданный набор.
22:18
Готовые кирпичики после отливки не идут сразу на сборочные линии. Они наполняют коробки и отправляются на склад, где каждый тип деталей находится в заранее определённом месте. Интересно, что сборка наборов происходит не на родине конструктора, а в других странах. Туда отправляются «целевые» контейнеры – с большим количеством каждой детали набора.
При поступлении все контейнеры проходят сортировку и маркируются. Это позволяет оперативно собрать любой набор LEGO. Если что-то случится и режим поставок собьётся, любой завод сможет проработать ещё один полный рабочий день, ибо на каждом находится минимально необходимый запас деталей. Большая часть предприятий работает круглосуточно, и остановка не допускается.
До того, как попасть в коробки, отдельные элементы направляются на дополнительную оформительную линию. Там на них наносят узоры и рисунки, положенные по дизайнерской задумке. Значительная часть крупных рисунков поставляется вместе с набором в виде наклеек на подложках. Однако для мелких деталей это неудобно – частое использование, соприкосновение кожи с краями элемента и наклейки приводит к быстрому истиранию узора и бумаги, в результате чего модель теряет товарный вид. По этой причине такие части, как животные, лица и корпусы LEGO-человечков окрашиваются при помощи цветной печати. Краска, используемая на производстве, нетоксична, ведь дети часто помещают не предназначенные для этого предметы себе в рот. Окрашенные элементы выборочно тестируются в растворе, по составу напоминающем человеческую слюну. Если краска остаётся на месте – тест пройден успешно.
Далее уже все детали отправляются на фасовку. Во главе её находится сортировочная машина, которая загружается элементами всех типов, которые необходимы для комплектации набора. При этом элементы распределяются по группам. Со стороны покупателя это выглядит как отдельные пакетики с блоками одного типа или же с элементами, необходимыми на определённом этапе сборки. Машина отсчитывает точное количество элементов, отправляя их на упаковку. Каждый пакетик наполняется воздухом, чтобы детали не повредились в пути (прямо как чипсы). Далее они отправляются по конвейеру в коробки, которые складываются параллельно с движением деталей по ленте. Как видите, всё автоматизировано – никаких эльфов-помощников. Люди присутствуют только на этапе контроля фасовки.
Кстати, количество мелких деталей в наборе чаще всего расходится с заданным по схеме в положительную сторону. Это связано с тем, что небольшие элементы часто теряются при распаковке и использовании комплекта. Кроме того, не исключены ошибки при комплектации, которые не выявляются при простом взвешивании коробки. Но это касается только крупных комплектов с количеством деталей более 200-300. Разумеется, сегодня система не может не заметить отклонения веса пакета или коробки на пару грамм, однако дополнительные элементы стали своего рода символом заботы компании о своих клиентах.
В тех редких случаях, когда система проверки даёт сбой, и какого-то элемента в итоге не хватает, покупатель может оставить на сайте LEGO заявку с описанием набора и необходимой детали. Компания гарантирует, что каждый обратившийся получит недостающее за их счёт.
Коробки снабжаются инструкциями, наклейками, а затем отправляются в магазины, чтобы радовать маленьких и взрослых фанатов по всему миру.
Вот и всё!
Дмитрий Потапкин, специально для Обзор.press.
